SISTEMA DE ALARMA LUBRICACIÓN MOLINOS PLANTA 2


Innovación y Mejoras de las Unidades de CMSG

Qué Mejorar

Generar una alternativa que permita resolver el problema de falsas alertas del sistema de Lubricación de los Molinos de la Planta 2 Talcuna.

Descripción de la acción:

El sistema de alarma que tenían antes de esta mejora nuestros molinos de Planta era de Switch de Flujo, que es un mecanismo de contacto que abre o cierra un circuito eléctrico cuando el flujo comienza o termina y que generalmente es usado con cualquier fluido compatible con materiales de cobre o aleaciones. Sin embargo, no siempre aportaban un dato exacto generándose falsas alarmas/fallos o también ausencia de esta alarma que generaría el daño del equipo. En una oportunidad esto nos ocurrió en planta, en donde no se activó la alarma teniendo que realizar la reparación de un molino con un costo altísimo… teníamos este vacío y en las reuniones de planificación de planteo esta necesidad de evitar poner en riesgo nuevamente una instalación.

Es así como se unieron dos de nuestros colaboradores con una idea Waldimir Olivares (Líder Instrumentación Planta) y Jano Gonzalez, (mecánico planta) quienes plantearon el replicar un sistema similar al de Lubricación de los Chancadores Sandvik que permitiera generar una alerta Segura y Confiable en el caso de que deje de caer aceite al estanque o que retorne aceite desde el molino hasta el estanque, evitando dañar el molino.

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Finalmente, revisando exhaustivamente todas las modificaciones que había  que realizar se planteó lanzar un Sistema de Control del Nivel de Lubricación a través de Switch de Flotación con el apoyo y respaldo de la Superintendencia Planta representada por don Francisco Muñoz.

Acciones para el cambio del Sistema de Alarma para la Lubricación de los Molinos:

  • Se realizó un análisis comparativo del sistema y su adaptación para cumplir la funcionalidad en nuestros molinos.
  • Se realizaron los cálculos, medidas de los estanques, cotización de los sensores de flujo y de nivel el desarrollo del proyecto.
  • Confeccionaron cajas con visores que permitieran en la operación directa ver los niveles de lubricación en forma separada.
  • Instalación en todos los molinos de la Zona Planta 2.

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 MEJORAS OBTENIDAS:

APORTA A LA SEGURIDAD  Y CUIDADO DE LOS EQUIPOS ya que ante un posible falta de lubricación este sistema permite generar un alerta si el nivel de lubricación no es el adecuado emitiendo alarma auditiva (sirena) y visual (baliza).

APORTA A LA CONFIAFIBILIDAD Y DIAGNOSTICO DE UNA FALLA: Esto es posible gracias a que esta modificación permitió la instalación de cajas en donde el operador puede ver  el  flujo , vale decir, ver lo que está pasando en el equipo, ya que en el sistema antiguo no era posible tener un acercamiento visual para revisar el flujo  de una manera más sencilla sino que había que entrar a abrir una tapa y revisarlo, sin embargo como los 2 flujos llegaban juntos era imposible saber cuál fallaba… en cambio con este nuevo sistema es altamente más rápido poder realizar un diagnóstico certero del problema que puede estar poniendo en riesgo el buen funcionamiento del equipo.

ES SENCILLO Y PRÁCTICO: El diseño final con la visualización hace que el control de la lubricación del molino sea una tarea muy sencilla de realizar por el operador que no requiere de capacitaciones especiales y que aporta a la confianza del operador en el desarrollo de sus labores diarias y fundamentalmente para el reporte oportuno frente a una falla

OPTIMIZACION DEL TIEMPO DE MANTENCIÓN: El cambio ha favorecido significativamente a disminuir los tiempos asociados a la mantención, actualmente solo se realiza una limpieza una vez al mes, en cambio con el sistema antiguo había que efectuar la limpieza, ajustar y probar varias veces para certificar de que quedara en óptimas condiciones de operación.

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jaime-gonzalezJaime Gonzalez Espejo, Mecánico de turno planta, nos comentaba lo siguiente: “Nuestra labor como mecánicos de turno es de apoyo, desarrollamos revisión de las temperaturas de los molinos, celdas y lubricaciones lo que es de gran importancia para el cuidado de los equipos. Este cambio ha facilitado la visión y diagnóstico respecto de los flujos, es todo más sencillo,  incluso hay visores que van mostrando además la temperatura que está directamente relacionado con el flujo que cae.”.  En la conversación sobre los avances que han significado estos cambios en la operación nos indicaba “Yo hoy veo después de 9 años que llevo trabajando acá, que los cambios han sido muchos, antes todo era más manual, los riesgos eran mayores… con estas tecnologías también he aprendido mucho y nunca termina de aprender quedando el conocimiento para uno mismo y estoy agradecido por esa oportunidad”.

VIDEO DEL NUEVO SISTEMA APLICADO A LOS MOLINOS:

HABILITACION DE CIRCUITO OUTOTEC EN PLANTA CMSG– FLOTACION DE ORO


Innovación y Mejoras de las Unidades de CMSG

Conociendo los planes y desarrollos realizados en el último período…

Descripción de la acción:

Con la inestabilidad del precio del Cobre, Compañía Minera San Gerónimo apuesta a abrir una nueva explotación y que en esta oportunidad correspondería a Oro. Para dar vida a esta iniciativa y optimizar los recursos disponibles, se consideró dejar una parte de la Planta Concentradora de Talcuna para efectuar las labores asociadas a la Flotación de este mineral, sin embargo, tras las estimaciones realizadas  por operaciones, la producción de oro iría en aumento no siendo capaces de procesar con lo que se tenía a la fecha, por ello que se plantea la Habilitación del Banco de Celdas Outotec stand by de flotación N°2.

Las diferentes áreas de Mantención Planta (mecánica – eléctrica) desarrollaron en conjunto un proyecto y estrategias que permitieran aminorar el costo operacional de la inversión desarrollándola con recursos propios (en lo relacionado a personal y en la parte económica) siendo aprobado por la Gerencia y puesto en marcha.

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El costo total (área eléctrica y mecánica) en repuestos e insumos, para la habilitación de esta línea de flotación, ascendió a $10.208.917. Si hubiéramos realizado este proyecto a través de contratistas, solo el área eléctrica e instrumentación el costo era de $11.711.810, este valor referencial nos indica el gran ahorro que implicó el desarrollo de este proyecto por parte de nuestros propios equipos de trabajo siendo la ingeniera del proyecto, montaje y puesta en servicio del proyecto labor del Equipo de Mantención Planta Talcuna (incluyendo las áreas mecánicas y eléctricas planta).

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Acciones para la Habilitación de Banco de Celdas Outotec (22 a 25) y Mejoras realizadas en el proceso de flotación:

1.- Montaje Mecánico:

  • Montaje y nivelación de celdas
  • Instalación y habilitación de línea de aire, de agua y acumuladores de aire
  • Montaje mecánico de agitadores, dardos, canastillos, interconexiones entre celdas, cortador de muestra, pipping de aire, pipping HDP, etc.
  • Se instala flujómetro y cortador de muestra de relave.
  • Fabricación e instalación de plataforma para cortador de muestra y escalera de gato de acceso piscina de emergencia.
  • Habilitación de bombas cónicas para traslado de concentrado hacia celdas wemco.
  • Instalación de cajón repartidor.
  • Instalación de bombas ASH 2 ½ con su respectivo cajón repartidor con línea de traspaso a espesador n°1.
  • Instalación de bomba cónica para recirculación (de concentrado) a celdas wemco.

2.- Montaje Eléctrico:

  • Montaje Eléctrico de canalizaciones
  • Fuerza y control de las mismas celdas incluyendo la programación eléctrica de cada una de las celdas involucradas.
  • Tendido de conductores
  • Fabricación de tableros
  • Habilitación de celdas en PLC, etc.

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MEJORAS OBTENIDAS:

El cambio de circuito de flotación Outotec para mineral de Au:

Aumento Significativo del tiempo de flotación:  Por ejemplo, para 1000 ton/día de mineral aurífero en el circuito antiguo teníamos 12 min de flotación, y hoy, con el funcionamiento del  circuito Outotec superamos el tiempo sobre los 30 min de tiempo de residencia,  lo que a la vez, nos ha permitido mejorar la recuperación para esos tonelajes mayores,  quedando en mejor pie en relación al control operacional,   ante la necesidad de dicho aumento en la  capacidad del  tratamiento que ha sido requerido por las condiciones actuales del mercado.

Facilitar el Control en la Operación: El hecho de utilizar mejor tecnología en el manejo operacional de las celdas, nos ha permitido facilitar el control de la operación de flotación, ya que controlamos en forma automática variables tales como: nivel de espuma, aireación de la celda y Rpm de los motores, logrando una operación más constante y más eficiente.

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Optimización del RRHH en base al Control: Con este cambio hemos centralizado la operación, por lo tanto el operador de terreno puede controlar, sin ningún problema, tanto flotación de minerales de cobre como minerales de oro, teniendo un mayor control sobre los equipos desde sala. Los manejos de almacenamiento y dosificación de reactivos se realizan utilizando infraestructura ya existente para flotación de cobre, lo cual también es una ventaja importante.

Aumento en la cantidad de procesamiento de Oro: Con todas estas modificaciones hoy en día esta planta se encuentra en condiciones de procesar 2.000 toneladas por día de oro versus 500 toneladas que podíamos pasar con el sistema antiguo.

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El trabajo desarrollado por todo el equipo de Mantención Planta a sido altamente significativo aportando a la Operación y Seguridad en faena, como esta acción se han continuado desarrollando acciones de mejoras e innovaciones que iremos mostrando en el tiempo. Compartimos finalmente otras fotografías del trabajo desarrollado en las Celdas Outotec de la 22 a 25 :

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LABORATORIO FAENA LAMBERT DE CMSG INTEGRA SISTEMA LIMS PARA OPTIMIZAR SUS PROCESOS


Innovación y Mejoras de las Unidades de CMSG

La instauración de este sistema ha permitido aumentar el nivel de automatización en nuestras metodologías aportando con ello precisión, exactitud, mejorando la calidad de nuestros datos y poder enfrentar de mejor manera el aumento de la carga analítica optimizando los tiempos que antes se usaba para  traspaso de datos a registros.

En la actualidad nuestros Laboratorios se ven enfrentados a un aumento en la carga analítica que en el caso de Faena Lambert de Compañía Minera San Gerónimo, acumula un aumento del 32.8% en análisis químicos y un 87.4% en preparaciones mecánicas en el periodo comprendido entre el segundo semestre del 2015 y el primer semestre del presente año. Todo esto sin mencionar las actividades de muestreos que actualmente han ido en aumento con el establecimiento del poder de compra, remanejo de pilas etc. Estas actividades comprenden:

  • Muestreo Soluciones
  • Muestreo Minerales
  • Muestreo ripios pila
  • Muestreo producto terminado( Agrocopper y Copperfull feed grade)

Cabe mencionar además que dada nuestra certificación ISO 9001, debemos cumplir con todos los requisitos que nos impone esta norma lo que se traduce en mantención de la gestión documental, auditorias externa SGS, auditorías Internas, Objetivos de calidad y los KPI que demuestren sustentabilidad y mejora continua de nuestro sistema de gestión de calidad.

 Por otro lado nuestro laboratorio está comprometido con el mantenimiento del sistema de gestión de calidad de la planta, especialmente importante es mantener la trazabilidad de nuestro producto ya que es, entre otras cosas, garantía de inocuidad para nuestros clientes externos y entidades fiscalizadoras como el SAG, ASPROCER, lo que implica ser continuamente auditados tanto por aquellas entidades como por los clientes externos esto también demanda horas hombres (HH) en mantener este sistema

Es por ello la importancia de contar con un sistema LIMS (del inglés Laboratory information Management System). Este es un sistema de gestión de la información del Laboratorio capturando los datos directamente de los equipos y evitando entre otras cosas errores de digitación, de cálculo y de traspaso de información aportando además a la trazabilidad de los datos pudiendo determinar en línea en qué estado se encuentra un determinado análisis, el analista responsable, el equipo involucrado etc. Nuestro laboratorio está implementando satisfactoriamente este sistema lo que ha aumentado el nivel de automatización en nuestras metodologías aportando con ello precisión, exactitud y por ende mejorando la calidad de nuestros datos, por otro lado esto nos ha permitido enfrenta de mejor manera el aumento de la carga analítica optimizando los tiempos que antes se usaban para  traspaso de datos a registros.

Esta implementación de un sistema como LIMS, ha sido un gran avance y un gran esfuerzo de parte de nuestra compañía que viene a reforzar la convicción del trabajo bien hecho a la primera, de optimizar nuestros recursos Horas Hombre (HH), de integrar nuevas tecnologías que nos faciliten el trabajo otorgando confiabilidad y precisión a nuestros clientes y por supuesto ha significado un cambio radical y positivo para nuestros colaboradores(as) que se desempeñan en el Laboratorio, generando cambios importantes al como veníamos trabajando y por supuesto que nos impone el desafío de estar atentos a las nuevas tecnologías y contar con personal cada vez más capacitado y calificado para desempeñar esta labor, según nos indica don Jaime Valenzuela, Jefe de Laboratorio Químico de Planta Lambert.

Al respecto, deseamos destacar el amplio espíritu de superación e interés demostrado por nuestros(as) colaboradores(as) en la operación del sistema y los cambios que ha involucrado el incorporar nuevas tecnologías como estas a nuestros procesos productivos y de análisis.

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A continuación brindamos una idea de los procesos y la influencia del nuevo sistema LIMS explicado por los mismos analistas que laboran en la faena:

RECEPCIÓN Y TRABAJO DE MUESTRAS 

Dentro de las acciones realizadas por los muestreros están la recepción de muestras, la preparación mecánica, la generación de la Orden de trabajo en el LIMS (OT) y la entrega de los sobres de muestras con sus respectivos códigos de barra al laboratorio químico en la cual se especifican entre otros los análisis a realizar la hora de recepción de muestra, el cliente, el proyecto, muestrero responsable etc.

Cristofer Diaz Piñones, Muestrero Lambert, nos señala:   “Con el sistema LIMS se nos han simplificado varios procesos de datos, es más rápido y confiable”

Estas muestras son recibidas por el analista el cual genera la hoja de trabajo con los controles de calidad respectivos(blanco, std y duplicados)para iniciar con el proceso de pesaje de muestras en balanzas analíticas, se trabaja en base al código de barras que se ha generado en la etapa anterior y en donde no existen posibilidades de errores ya que el mismo sistema te indica cuando has tomado una muestra equivocada, posteriormente estos datos (pesos) son enviados por el sistema a las siguientes etapas de Absorción atómica o volumetría según corresponda y las muestras continúan con su proceso  de filtrado, ataque de muestras en plancha calefactora, lixiviación acida según indique el procedimiento, posteriormente se determina la concentración a través de técnicas volumétricas o espectroscópicas,  finalmente el sistema envía los resultados y genera los informes para nuestros clientes.

A continuación entregamos una secuencia de fotografías de este proceso:

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PESAJE Y ABSORCIÓN ATÓMICA DE MUESTRAS

Victor Ramos Alvarez, Analista Químico nos comenta “Los procesos antiguamente sin LIMS eran los mismos, sin embargo el trabajo era manual. En mi trabajo diario ahorro tiempo de generar registros manuales, ingresar las muestras una a una por su nombre por ejemplo, actualmente el sistema con el código de barras va generando un registro que ahorra este trabajo, también se disminuyó el margen de error pues al digitar las muestras en el traspaso de datos como son grandes volúmenes de información existían errores… hoy con el nuevo sistema eso no existe. Es cómodo, confiable y nos aporta mayor confianza en las diferentes acciones realizadas para nuestros clientes”

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VOLUMETRIA y DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE COBRE EN LAS MUESTRAS

Consuelo Ruiz Leyton, Analista Químico Laboratorio Lambert, “No existe posibilidades de que nosotros cometamos un error al traspasar o digitar los datos pues el sistema LIMS anula esta posibilidad entregando el dato y el resultado de manera automática quedando ya en el sistema LIMS y con esos datos ya se pueden generar los informes solicitados por el cliente y en el caso de planta donde aún estamos en marcha de la automatización del llenado de su planilla los datos solo se cortan y pegan”

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